Hermasa, empresa viguesa especializada en maquinaria para la industria conservera de atún y sardina, inicia una nueva etapa como grupo empresarial con la creación de Hermasa Global Group y de BlueAtlantIQ Technologies. Esta nueva compañía aplicará datos, analítica e inteligencia artificial a los procesos de fabricación de conservas, con el objetivo de ayudar a las fábricas a mejorar su productividad, controlar sus operaciones y tomar decisiones más rentables.
Hermasa se reorganiza como grupo empresarial
La presidenta de la compañía, Sara Rodríguez Gude, presentó en Vigo la constitución de Hermasa Global Group. La nueva estructura reúne dos sociedades con funciones complementarias: una centrada en el desarrollo de maquinaria y otra especializada en tecnología digital para la industria conservera.
Hermasa Canning Technology: maquinaria y servicio industrial
Hermasa Canning Technology será el núcleo industrial del grupo. Su actividad comprende el diseño, la fabricación, la instalación y la puesta en marcha de máquinas y líneas completas para procesar y envasar atún y sardina.
La empresa también mantendrá el servicio técnico y posventa, una parte clave para que los equipos sigan funcionando de manera eficaz durante su vida útil. Así, el grupo combina el desarrollo de nuevas soluciones con el acompañamiento a los clientes después de la instalación.
BlueAtlantIQ Technologies: datos e inteligencia artificial
La segunda sociedad es BlueAtlantIQ Technologies, que surge del departamento de Datos de Hermasa. Según la compañía, este equipo investiga desde 2018 cómo aplicar la ciencia de datos a la industria conservera.
Su propósito es transformar la información generada en las fábricas en decisiones útiles y rentables. Para ello, busca conectar máquinas, procesos y personas a lo largo de todo el ciclo: desde la captura de datos hasta el análisis y la optimización de la producción.
Soluciones digitales para mejorar la producción conservera
BlueAtlantIQ desarrollará herramientas para supervisar y optimizar las líneas de producción. Entre las soluciones presentadas figuran sistemas de control de eficiencia, visión artificial y análisis avanzado del rendimiento industrial.
TunaView y seguimiento de las líneas de atún
TunaView es un sistema de control de eficiencia para líneas de atún. La herramienta permite observar en tiempo real la productividad y el rendimiento de la línea, de modo que los responsables de planta puedan detectar desviaciones y evaluar cómo evoluciona la producción.
Visión artificial e inspección del producto
La empresa también trabaja en soluciones de visión artificial con inteligencia artificial para aplicaciones específicas del sector conservero, como la inspección del producto en la propia línea. Estas tecnologías pueden ayudar a automatizar controles y a obtener información más consistente sobre el proceso.
Analítica avanzada y eficiencia de los equipos
Otra área de trabajo son los sistemas de control de producción que utilizan analítica de datos avanzada. Estos permiten seguir el rendimiento y la eficiencia global de los equipos, conocida como OEE, tanto por línea como por turno.
La propuesta combina las capacidades de ambas sociedades: Hermasa aporta su conocimiento de la maquinaria, los sensores, los procesos y el control de las líneas; BlueAtlantIQ suma los datos, el software, la analítica y los modelos de inteligencia artificial.
Una nueva estructura para crecer sin perder identidad
Sara Rodríguez Gude explicó que la creación del grupo no supone abandonar la trayectoria de Hermasa, sino organizar la empresa para crecer con mayor claridad y agilidad. La compañía afirma que quiere conservar su independencia, identidad y raíces mientras amplía su capacidad tecnológica.
El grupo establece tres compromisos principales:
- Con sus clientes: procurar que cada máquina instalada aporte valor durante toda su vida útil.
- Con Vigo y Galicia: mantener en el territorio su centro de ingeniería y decisión, y contribuir a crear empleo cualificado y estable.
- Con la industria conservera internacional: ofrecer un ecosistema tecnológico avanzado para las necesidades del sector.
Colaboración con Anfaco-Cytma y el proyecto TEMOPIC
En el acto también participó Roberto Alonso, secretario general de Anfaco-Cytma, quien presentó los resultados del proyecto TEMOPIC. Hermasa y Anfaco-Cytma trabajan en esta iniciativa desde 2023, con el objetivo de aplicar inteligencia artificial a las líneas de producción de atún.
Tecnologías para el control del empacado
El proyecto contempla el diseño y desarrollo de sistemas fotónicos para optimizar el control del empacado y de maquinaria inteligente para ese proceso. También incluye sensores destinados a caracterizar rápidamente el atún, además de herramientas de visión artificial y tecnología NIR.
La iniciativa refleja la importancia de la colaboración entre empresas tecnológicas y entidades especializadas para probar y desarrollar soluciones adaptadas a los retos concretos de la industria alimentaria.
Consejos para emprendedores y negocios del sector
Conectar la innovación con un problema concreto
Antes de invertir en inteligencia artificial o automatización, conviene identificar qué problema operativo se quiere resolver: por ejemplo, mejorar el rendimiento de una línea, reducir errores de inspección o disponer de información más clara sobre los turnos. Una tecnología tiene más posibilidades de aportar valor cuando responde a una necesidad medible.
Empezar con proyectos piloto y objetivos definidos
En lugar de transformar todos los procesos a la vez, puede ser más eficaz probar una solución en una línea o etapa concreta. El proyecto piloto debería contar con objetivos e indicadores acordados, como productividad, tiempos de parada, calidad o eficiencia. Así, el negocio podrá evaluar los resultados antes de ampliar la inversión.
Preparar los datos antes de aplicar inteligencia artificial
Los modelos de IA dependen de los datos que reciben. Por eso, las empresas deberían revisar cómo capturan, almacenan y organizan la información de sus máquinas y procesos. Contar con datos consistentes, accesibles y bien contextualizados facilita que las herramientas analíticas generen conclusiones útiles.
Combinar conocimiento tecnológico y experiencia industrial
La tecnología por sí sola no garantiza una mejora. Es importante que quienes desarrollan las soluciones trabajen junto con las personas que conocen las máquinas y las operaciones diarias. La colaboración entre perfiles técnicos y equipos de planta ayuda a diseñar herramientas que encajen en la realidad del negocio.
Formar al equipo e incorporar a los usuarios
Para que una nueva herramienta se utilice correctamente, los trabajadores deben entender qué información ofrece y cómo puede ayudarles. La formación y la participación de los usuarios desde las primeras fases pueden facilitar la adopción y evitar que la solución quede al margen de la operativa cotidiana.
Valorar el servicio posventa y el coste durante toda la vida útil
Al elegir maquinaria o tecnología, no conviene fijarse únicamente en el precio inicial. También es recomendable analizar el mantenimiento, el soporte técnico, la disponibilidad de repuestos, las actualizaciones y la vida útil del equipo. Una solución fiable y bien atendida puede proteger mejor la inversión a largo plazo.
Buscar alianzas para acelerar el desarrollo
Las colaboraciones con proveedores, centros tecnológicos y asociaciones sectoriales pueden aportar conocimientos, recursos y oportunidades para probar nuevas ideas. Para que funcionen, es conveniente establecer desde el principio objetivos compartidos, responsabilidades y criterios para medir los resultados.
Conclusiones
La creación de Hermasa Global Group y BlueAtlantIQ Technologies representa una apuesta por integrar maquinaria industrial y soluciones digitales en la industria conservera. La nueva estructura combina la experiencia de Hermasa en equipos y procesos con herramientas de datos, analítica e inteligencia artificial.
Las iniciativas presentadas, entre ellas TunaView y el proyecto TEMOPIC, muestran cómo la digitalización puede aplicarse a tareas concretas, como el seguimiento de la producción, el control del empacado y la inspección del producto. Para los negocios del sector, el reto será incorporar estas tecnologías con objetivos claros, datos fiables y equipos preparados, de modo que la innovación se traduzca en mejoras sostenibles y medibles.